一、廠房承重加固工程的碳纖維加固法介紹：

1、卸荷：加固前應對所加固的構件盡可能卸荷；

2、基面處理：打磨混凝土表面除去表層浮漿、油污等，用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥；

3、找平施面工：構件表面凹陷部件應用找平膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應填補，盡量減小高度差。轉角處也應處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm；

4、底層樹脂：將調配好的底層樹脂計量、攪拌均勻，根據(jù)實際氣溫決定用量并控制使用時間；

二、廠房承重加固對樓板荷載需求大的廠房幫助很大！

1、施工周期短，廠房承重加固的工期往往受到嚴格限定，一般需大修改造的車間都是產值較高生產任務多，廠房改造時不能停產，即要求邊加固邊生產，即使能停產時間也非常短，一般不會超過一個月，因此要求加固改造所用時間越短越好。

2、設計施工障礙多，原廠房有舊設備基礎舊管線設備吊車甚至產品等設施加固改造時，許多設備和產品不能移動，施工時各種類物件經常相互碰頭，故設計及施工前要數(shù)次深入到現(xiàn)場仔細觀察紀錄尋找切實可行的加固設計和加固施工方案。

3、施工難度大，在廠房不停工的情況下，要考慮廠房內會出現(xiàn)的立體交叉做或平行流水作業(yè)，再加上原有設備和工人仍未撤走，所留的空間有限，這就會造成施工建筑的難以搭建甚至無法應用，無疑給了施工單位很大的難度。

4、施工安全系數(shù)高，在廠房是在無法停廠加固施工時，則情況便是工人加固施工和廠房生產同時進行。并且廠房內存在許多大型的生產機器以及產品，如果是那么生產總值高的廠房加固情況下，其設備和產品價值更高昂，所要要求施工單位在作業(yè)時，對構件、材料的施工都要極其小心，避免掉落危及到人員或物品安全。

5、廠房樓板承載力不足，當樓板承載力或剛度不夠時，可用鋼筋混凝土梁來加固樓板，即現(xiàn)澆混凝土梁與樓板成為整體即可以共同工作，既能承受靜力荷載又能承受動力荷載，而且不存在腐蝕問題。在樓板下面采用一根現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁來加固。沿著混凝土梁的跨度方向，在梁的寬度范圍內，在混凝土樓板上開孔（一般100mm×100mm）間距200～300mm。該孔的作用，一是用于澆筑梁的混凝土，二是在孔內放置角鋼（例如∟56×8）或其他型鋼把樓板和新澆筑的混凝土梁接成整體。

三、廠房承重加固的意義及加固設計的依據(jù)

1、原構件與新加部分協(xié)同工作，同時達到承重能力的極限狀態(tài);

2、原構件能充分發(fā)揮作用，后加部分的承重能力進行折減;

3、原構件承重能力折減，后加部分充分發(fā)揮作用;

4、按材料的本構關系，構件受力形式和原構件的應力水平，從理論上計算構件加固后的極限承重能力;

5、當原構件承重能力較小時，不考慮其承重能力;

6、當原構件承重能力與設計荷重值相差不多時，不考慮后加部分直接受力，進考慮其輔助作用(如增加剛度、減少長細度、高后比等)。

四、廠房承重加固，來看看樓板承載力不足如何加固？

1、鋼板材料及加工，按設計尺寸把鋼板加工成型，梁面鋼板鉆好螺栓孔，孔距呈梅花狀設置，螺栓采用M10膨脹螺栓。

2、配膠，使用前應對結構膠進行現(xiàn)場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。

3、粘貼，結構膠粘劑配制好后，用抹刀將膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構件表面，涂抹的膠層厚度在1～3mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。

4、固定及加壓，鋼板粘貼后，立即用卡具和螺栓固定（膨脹螺栓的埋設空洞應與鋼板一道于涂膠前配鉆），并適當加壓，以使膠層充分接觸砼一鋼板表面。

5、固化養(yǎng)護，結構膠在常溫下可自然固化，在20℃以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后（2小時）即可承受設計使用荷載。固化期中不得對鋼板有任何擾動。

6、保護層施工，最后在鋼材表面涂刷防腐劑，或構件表面做30mm厚的1：2.5水泥砂漿保護層。